Kablo Üretiminde Ekstrüzyon ve Tüpleme kalıpları arasındaki fark nedir?

October 8, 2023

hakkında en son şirket haberleri Kablo Üretiminde Ekstrüzyon ve Tüpleme kalıpları arasındaki fark nedir?

Kablo Üretiminde Ekstrüzyon ve Tüpleme Tekniklerinin Karşılaştırılması

  • Kablo üretiminde kullanılan kalıpların üç tür çekirdek ve kalıp kol kombinasyonu vardır: ekstrüzyon, yarı ekstrüzyon ve ekstrüzyon tüpü.

hakkında en son şirket haberleri Kablo Üretiminde Ekstrüzyon ve Tüpleme kalıpları arasındaki fark nedir?  0

 

 

1Ekstrüzyon tipi:

 

hakkında en son şirket haberleri Kablo Üretiminde Ekstrüzyon ve Tüpleme kalıpları arasındaki fark nedir?  1


 

Özellikleri:

  1. - Açık bir çekirdek ve herhangi bir küf kapağının birleşiminden oluşur.

  2. - Ürünün post-formasyonunu elde etmek için basınca dayanır.

  3. - Plastik doğrudan kablo çekirdeğine basılır, bu da pürüzsüz bir yüzeye sahip sıkı ve sağlam bir yalıtım tabakası oluşturur.

 

Avantajları:

 

İzolasyon tabakası yüksek yalıtım gücüne sahiptir ve yüzey pürüzsüzdür.


Dezavantajları:

  1. Çekirdek hizalanmasının zor ayarlanması, özellikle çekirdek veya kablo çekirdeği büküldüğünde, yalıtım katmanının önemli bir hizasızlığına yol açan aşınmaya eğilimlidir.

  2. Kalıplara bağımlılık yüksek, yalıtım ve hizalama için hassasiyet gerektirir ve ekstrüde kablo çekirdeğinin bükme özelliklerinde düşük performans gösterir.

2Çıkarılmış tüp:

 

hakkında en son şirket haberleri Kablo Üretiminde Ekstrüzyon ve Tüpleme kalıpları arasındaki fark nedir?  2


Özellikleri:

  1. Uzun burunlu bir çekirdek ve herhangi bir kalıbı kolundan oluşur, çekirdek nozel kol açısına yatay olarak uzanır.

  2. Hızlı ekstrüzyon için FEP reçininin esnekliğini kullanır.

  3. Basit işlem, kolay eksantriklik ayarlama ve eksantriklik olasılığı daha az.


Avantajları:

 

  1. Hızlı ekstrüzyon, yüksek hızlı işlemler için uygundur, çekirdek ve kol arasında daha büyük bir kesit alanı ekstrüzyon hacmini belirler.

  2. Basit bir işlem ve kolay bir eksantriklik ayarlaması.

  3. Daha büyük çekirdekten çekirdek boşluğu aşınmayı azaltır ve çekirdek ömrünü artırır.


Dezavantajları:

  1. İzolasyon tabakasının daha düşük yoğunluğu. Ekstrüzyon makinesindeki çekim oranını artırmak kompaktlığı artırabilir.

  2. Plastik ve çekirdek arasındaki daha düşük yapışkanlık gücü, yalıtım ekstrüzyonunda yaygın kullanımını sınırlamaktadır. Vakum yöntemleri yapışkanlığı artırabilir ve çekme oranını artırmak yararlıdır.

  3. Görünüm kalitesi, ekstrüzyon tipi süreçler kadar iyi değildir.

3Özet:

  • Ekstrüzyon ve boru kalıpları arasındaki seçim, farklı kaplamalara sahip kablo yapılarında yalıtım kalınlığı, yapışkanlık gücü ve görünüm kalitesi gibi gereksinimlere bağlıdır.

  • Süreç seçimi, kablonun spesifik yapısına ve kaplama malzemesine göre değişebilir.

http://www.fibercablemachine.com/